
1, sistem dual anti-coroziune
Protecție la substrat galvanizat la cald
Prin infiltrarea oțelului cu zinc topit la o temperatură ridicată de 500 de grade, se formează un strat 80-86 μ M de aliaj de fier de zinc, obținând legarea metalurgică și izolând eficient oxigenul și umiditatea. Viața de rezistență la coroziune poate ajunge mai mult de 15 ani.
Stratul de zinc are proprietăți de auto-vindecare: atunci când există daune locale, stratul de zinc din jur protejează continuu substratul prin principiul anodului sacrificial, evitând difuzarea ruginii.
Ampantare de acoperire a stratului exterior
Pulberea de poliester electrospray formează o acoperire cu o grosime de mai mare sau egală cu 100 μm, îmbunătățindu-și în continuare rezistența la radiații ultraviolete, spray de sare și coroziune chimică, prelungind durata generală de anti-coroziune la 20 de ani.
Stratul de plastic acoperă suprafața galvanizată la cald pentru a preveni expunerea directă a stratului de zinc la pierderile de oxidare cauzate de condiții meteorologice extreme.
2, Adaptabilitatea la medii dure
Toleranță la temperatură
Procesul de combinație de galvanizare și acoperire prin pulverizare poate rezista la temperaturi care variază de la -50 grad până la 75 de grade și este potrivit pentru zone cu diferențe severe de temperatură, cum ar fi nopțile polare nordice și deșerturile ecuatoriale.
Performanță de protecție mecanică
Duritatea stratului galvanizat este mai mare decât cea a corpului de oțel, iar aderența acoperirii prin pulverizare este verificată prin testul tăiat de rețea (standard GB9286), care poate rezista impactului vânturilor puternice de nivel 14 și a uzurii de nisip și pietriș.
Prin certificarea de protecție IP68/IP69K, acesta îndeplinește cerințele complexe de mediu ale spray -ului ridicat de sare, inundații și blocajului de apă de -a lungul coastei (cum ar fi o creștere a nivelului de apă {3- a nivelului apei în timpul sezonului de inundații în proiectele din Bangladesh).
3, Optimizarea colaborativă a funcționalității și a esteticii
Capacitate de personalizare a culorilor
Pictura spray oferă peste 200 de opțiuni de culoare care pot corespunde cerințelor de proiectare a peisajului urban (cum ar fi albul mat pentru a reduce strălucirea de zăpadă și gri profund integrat în tonuri de culoare industrială).
Îmbunătățirea calității suprafeței
Galvanizarea la cald la cald elimină burr -urile pe suprafața oțelului, iar acoperirea prin pulverizare se solidifică la temperaturi ridicate pentru a forma un strat de film neted și dens, evitând fenomenele tradiționale de vopsea și fenomene de coajă de portocală.
4, avantajul costurilor pentru ciclul de viață complet
Costuri reduse de întreținere
Comparativ cu o singură soluție de galvanizare la rece (care necesită 2-3 ani de întreținere), combinația de acoperire de galvanizare și pulverizare extinde ciclul de întreținere la peste 10 ani, reducând frecvența de întreținere cu 87% pentru proiecte din zonele îndepărtate.
Explicație detaliată a fluxului de proces
1, tratament de galvanizare la cald
|
pas |
Cerințe tehnologice |
rol |
|
Pătivacidă |
Îndepărtarea oxizilor de suprafață a oțelului folosind soluție de acid clorhidric |
Îndepărtați petele de rugină și de ulei pentru a asigura aderența acoperirii |
|
Fluxing |
Scufundați în soluția de clorură de zinc de amoniu pentru a forma un film activat |
Preveniți oxidarea secundară și promovați formarea stratului de aliaj de fier de zinc |
|
Placare cu scufundări |
Scufundați în soluția de zinc topită la 500 de grade pentru mai mult sau egală cu 5 minute |
Generați 80-86 μ M strat de zinc pentru a obține legarea metalurgică |
|
răcire |
Apă sau răcire naturală la temperatura camerei |
Structura stratului de zinc fixă pentru a evita fisurarea |
2, tratament electrostatic de pulverizare
|
pas |
Cerințe tehnologice |
rol |
|
pretratare |
Tratamentul cu fosfaturi îmbunătățește rugozitatea suprafeței |
Îmbunătățiți aderența pulberii de plastic pentru a evita decojirea și detașarea |
|
SprayElectrostatic Spray |
40-80 KV Adsorbția câmpului electric de înaltă tensiune a particulelor de pulbere din plastic |
Obține o acoperire uniformă cu o eroare de grosime mai mică sau egală cu ± 10 μm |
|
Curarea înaltă a temperaturii |
Coaceți la gradul 180-220 pentru 15-30 minute |
Topirea și nivelarea pulberii de plastic pentru a forma un film de protecție dens |
|
Testarea de calitate |
Testarea aderenței prin metoda de trecere a rețelei |
Asigurați -vă că duritatea acoperirii este mai mare sau egală cu 2H și nu există un fenomen de coajă portocalie |
