Despre noi

Precizie de tăiere<0.01mm

Cu o precizie de tăiere a 0. 01mm, puteți obține dimensiuni precise și margini curate, asigurând o calitate perfectă pentru proiectul dvs. pentru proiectul dvs.

Calitate înaltă a sudurii

A avea rezultate de sudare mai bune face ca produsul dvs. să fie mai frumos și mai bine adaptat la cerințele proiectului.

Ieșire zilnică> 500 PC -uri

Linia noastră de producție de acoperire prin pulverizare nu poate îmbunătăți doar calitatea produselor dvs., dar, de asemenea, reduceți costurile dvs. de a fi durabile din punct de vedere ecologic.

Funcționare automată a liniei de asamblare:Prin procesele de încărcare, pulverizare, întărire și descărcare complet automatizată, de pulverizare, de întărire și descărcare, zona de procesare zilnică poate ajunge la 300-500 metri pătrați, crescând eficiența cu 2-3 ori, înlocuind modul de operare intermitent al pulverizării manuale tradiționale manuale

Uniformitatea pulverizării electrostatice:Folosind tehnologia de adsorbție electrostatică de înaltă tensiune, rata de acoperire a pulberii atinge peste 99%, iar eroarea de grosime a acoperirii este mai mică sau egală cu 0. 05mm. Este potrivit pentru pulverizarea la punct orb al pieselor de lucru în formă complexă (cum ar fi brațele de sprijin, capetele de lampă neregulate etc.)

Proces de control al temperaturii preciziei:Fluctuația de temperatură a cuptorului de întărire este controlată la ± 1 grad pentru a evita defecte precum bule de acoperire și coajă de portocală, asigurând adeziunea mai mare sau egală cu 10MPa și testarea spray -ului cu sare cu rezistență la coroziune care depășește 1000 de ore

Gama de tăiere:Poate gestiona metale neferoase, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan etc., cu o grosime maximă de tăiere de 80 mm (modul plasmatic)

Avantajul eficienței:Viteza de tăiere a oțelului de carbon cu placă subțire este 5-6 de ori mai rapid decât tăierea tradițională a oxigenului, cu o deformare termică mică și aproape nici o zonă afectată de căldură

Controlul preciziei:Adoptarea unui sistem de reglare a înălțimii automate pentru a monitoriza tensiunea arcului în timp real, asigurând precizia tăierii ± 0. 3mm/10m

Funcție inteligentă: acceptă detectarea semnalului ARC, diagnosticul de eroare și monitorizarea la distanță, reducerea intervenției manuale

Control digital:Controlul precis al unghiului de îndoire, al forței de îndoire și al deplasării se realizează printr -un sistem de control numeric, cu o precizie de prelucrare de ± 0. 1mm, îndeplinind cerințele formelor complexe și toleranțe standard ridicate

Proces automat:Integrarea ecranelor tactile de calitate industrială și a sistemelor de programare inteligente pentru a realiza operațiuni automate de la intrarea parametrilor la îndoirea produsului finit, reducerea intervenției manuale și creșterea eficienței cu peste 30%

Compatibilitatea procesului:capabil să manipuleze plăci metalice cu grosimi, de la 0. 5mm până la 30 mm (inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, oțel carbon, etc.), potrivit pentru nevoile diverse de la plăci subțiri până la groase

Precizie de tăiere:Mașina de tăiere cu laser poate obține o precizie de tăiere de ± 10 microni, mult mai mare decât tăierea mecanică tradițională (± 50 microni), asigurând planeitatea marginii celulelor bateriei și stabilitatea performanței electrice

Controlul impactului termic:Prin controlul precis al energiei cu laser, lățimea zonei afectate de căldură (HAZ) este mai mică de 20 microni, reducând pierderea de eficiență a conversiei cauzată de deteriorarea termică

Tăierea de mare viteză:Viteza de tăiere cu laser poate atinge 3-5 de ori cea a tăierii mecanice tradiționale, cu o capacitate de producție zilnică de peste 100000 de bucăți pe mașină, scurtarea semnificativă a ciclului de producție

Compatibilitatea materială:Suportă tăierea diferitelor celule fotovoltaice, cum ar fi napolitane de siliciu, filme subțiri și napolitane, adaptându -se la diferite grosimi (cum ar fi 150-200 µm) și dimensiuni

Poziționare și detectare de înaltă precizie:Precizia de poziționare a imaginii atinge ± {{0}}. 1mm, combinată cu module inteligente de detectare, rata defectelor este mai mică de 0,5%, iar rata de randament este crescută la peste 99,5%

Tehnologie de sudare la temperaturi scăzute:Prin controlul precis al temperaturii, tensiunea termică este redusă pentru a evita fisurile și fragmentele ascunse în celulele bateriei, asigurând rezistența mecanică și consistența performanței electrice a șirului bateriei după sudare

± 1 grad Precizia controlului temperaturii:Folosind tehnologia pinului ejector pentru a obține o încălzire uniformă, fluctuațiile de temperatură sunt controlate la ± 1 grad, evitând eficient bule, fragmente și deplasarea celulelor bateriei

Sistem de control al temperaturii multi -zonă:Prin controlul precis al temperaturii într -un mediu de vid, filmul EVA este întărit uniform, iar eroarea de planeitate a stratului este mai mică decât 0. 5mm

Proiectare de înaltă stabilitate:Componentele cheie, cum ar fi pompele de vid și plăcile de încălzire au o durată de viață de peste 100000 de ore și un timp mediu între eșecuri (MTBF) de peste 5000 de ore

Rata defectelor<0.5%:Prin controlul presiunii în vid (precizie ± 0. 1MPA) și modul de detectare inteligentă, asigurați -vă că componentele laminate sunt lipsite de bule și delaminare